Nadie conoce la relojería Rolex, pero todos quieren saber. La empresa no es especialmente reservada, pero no le gusta que la información se malinterprete. Por ello, la información que divulga se ha limitado a la que no es engañosa. Sin embargo, con su participación en Watches & Wonders en 2022, es posible que la empresa haya cambiado un poco su postura. Un pequeño vistazo a esto se encontró en una pequeña habitación secreta junto al stand de Rolex.
Las exhibiciones en la pequeña sala muestran las profundas profundidades de la relojería Rolex.
Rolex participó en Watches & Wonders 2022. El stand estaba montado exactamente igual que el de Baselworld. La única diferencia era que se había habilitado una sala secreta entre los stands de Rolex y Tudor. Se exhibían un Oyster Perpetual desmontado y varias piezas que mostraban el proceso de fabricación de relojes. Aunque el público promedio probablemente lo pasaría por alto, era un tesoro para los otakus.
Un método único para dar forma a la corona
Los relojes Rolex, tanto actuales como del pasado, siguen utilizando la forja para sus exteriores. El exterior se moldea mediante forja, se pule y se termina formando una caja. La corona no es la excepción, e incluso el grabado Rolex en ella es forjado. En esta exposición, se exhibió el molde utilizado para dar forma a la corona. Puede parecer normal a primera vista, pero es asombroso.
Aunque los detalles no están claros, se prensa una varilla de metal cortada en este molde para aplicar la marca Rolex a la cabeza de la corona. Otras empresas también utilizan moldes para grabar marcas, pero lo que destaca de Rolex es la solidez del molde. La base está bien hecha y la precisión del procesamiento es alta. Al usar un molde como este, el acabado es naturalmente bueno. Me impresiona que se hayan tomado la molestia de fabricar tantos moldes solo para prensar la corona. Al fabricar una caja de este nivel, es natural que la calidad sea buena.
El bisel de cerámica del GMT-Master II también es inusual.
Recientemente, Rolex ha comenzado a usar cerámica para la parte del bisel que muestra la pantalla. Naturalmente, también se alinearon muestras del bisel en la "sala secreta". Lo interesante es el pigmento, que es la materia prima de la cerámica. Se puede ver que el material en sí tiene un color verde claro (izquierda). Se trata de dióxido de circonio u óxido de aluminio. Este se tritura a menos de 1 micrón, se mezcla con un aglutinante que actúa como tal y se funde en un molde. La foto del medio muestra el polvo de cerámica mezclado con el aglutinante y moldeado en el bisel. No hay explicación, pero probablemente se trate de un proceso de "amasado" que utiliza menos aglutinante. Al usar menos aglutinante, es menos probable que el color cambie con el tiempo.
Lo que se ve en el centro no es un eje, sino los restos del tubo que extruyó la cerámica. Rolex utiliza fundición a alta presión para garantizar que la cerámica dura se extienda uniformemente. A la derecha se muestra una foto del reloj después de la sinterización. Debido a su cocción a una temperatura de 1600 grados, se contrae entre un 25 % y un 30 % en comparación con el modelo original. Los colores negro y rojo no se aplicaron posteriormente, sino infiltrando la cerámica con una solución acuosa compuesta. Posteriormente, se aplica una fina capa de oro amarillo, rosa o platino a los números mediante PVD.
