Visitamos la planta de producción de Parmigiani Fleurier para realizar un reportaje in situ. Su sistema de producción integrado, que se mantiene inalterable, y el respeto por el trabajo artesanal son evidentes.

2026.08.14

En abril de 2026, el equipo editorial de Chronos Japan tuvo la oportunidad de visitar a los proveedores y el departamento de restauración de Parmigiani Fleurier. Debido a la limitación de tiempo, solo pudieron ver una pequeña parte de las instalaciones. Sin embargo, las características distintivas de Parmigiani Fleurier —su asombroso sistema de producción integrado y su respeto por la artesanía— permanecieron intactas en todos los lugares que visitaron.

Parmigiani Fleurier

Fotografía de Yu Mitamura
Fotografías de Yu Mitamura
Masamasa Hirota (esta revista): entrevista y redacción
Texto de Masayuki Hirota (Chronos-Japón)
Editado por Yuto Hosoda (Chronos-Japón)
[Artículo publicado en la edición de septiembre de 2026 de Kronos Japón]


Un sistema totalmente integrado que supera al de un fabricante.

Parmigiani Fleurier, que se labró una gran reputación con el "Tonda GT" y su sucesor, el "Tonda PF", finalmente ha alcanzado el prestigio que merece, aunque, en mi opinión, llega un poco tarde. Sin embargo, es muy gratificante ver que la empresa, que siempre se ha esforzado por crear relojes de alta calidad, por fin ha logrado el reconocimiento que se merece.

 Una de las principales razones del éxito de los dos modelos Tonda fue su elección de una configuración deportiva con brazalete. Sin embargo, sin una artesanía de alta calidad, habrían perdido impulso rápidamente. Afortunadamente, los modelos GT y PF presentaban un diseño estilizado que resaltaba su excelente manufactura, una caja que integraba a la perfección el brazalete y una esfera con un uso audaz de colores neutros. Por supuesto, todos estos componentes, incluido el movimiento, se fabricaban en el mismo grupo. En resumen, la colección Tonda PF fue una clara y tangible manifestación de las amplias capacidades que Parmigiani Fleurier había cultivado.

 Cuando Parmigiani se convirtió en fabricante de relojes independiente, inicialmente careció de la cooperación de sus proveedores. Incluso con el respaldo de la Fundación Sando, ningún fabricante estaba dispuesto a suministrar piezas a una marca recién creada y de bajo volumen. Desde entonces, la empresa ha establecido su propia red de proveedores y ahora cuenta con un sistema de producción integrado sin parangón.

Las oficinas de Cadrance et Aviage y Les Artisans Boitiers

Las oficinas de Cadrance et Habiage y Les Artisans Boitiers se encuentran en La Chaux-de-Fonds. Si bien las oficinas no son pequeñas, debido al éxito de Parmigiani Fleurier y la expansión de su cadena de suministro, los talleres se han quedado reducidos. Tienen previsto trasladarse en 2027.

 Las empresas que visitamos fueron Cadrance et Aviage, fabricante de las esferas, y Les Artisans Boitiers (LAB, antes Bruno Aforte), fabricante de las cajas. El responsable de ambas empresas en el momento de la entrevista describió las ventajas de la siguiente manera: «Aunque la fabricación de las cajas y las esferas es independiente, se realizan en el mismo edificio. Actualmente, contamos con más de una docena de clientes, entre ellos Parmigiani. Todos ellos son fabricantes de alta gama».

Disco de alambre utilizado para la preparación de superficies

El trabajo meticuloso es lo que confiere a Tonda PF y Trick sus esferas inigualables. Utilizan discos de alambre para la preparación de la capa base y cuentan con un total de 50 tipos diferentes fabricados en latón, cobre, acero y otros materiales.

Algunos de los archivos y otras herramientas utilizadas para preparar la superficie.

Una base perfectamente uniforme es esencial para crear una esfera de reloj de alta calidad. Esto es solo una pequeña parte del proceso, que incluye el uso de limas y otras herramientas.

 Durante mi visita, la esfera del "Calendario Perpetuo Truco" estaba en producción. Tenía un grosor asombroso de 1.1 mm. La mayoría de los proveedores se resisten a producir esferas que dupliquen con creces el grosor habitual. Sin embargo, Parmigiani optó por este grosor para crear una sensación de profundidad. Lo interesante es la forma en que se fija el logotipo PF. Al igual que en otras marcas, el logotipo tiene patas y está incrustado en la esfera. Sin embargo, recortaron una sección grande de la parte posterior de la esfera, donde se incrustan las patas, e insertaron las finas patas del logotipo en esa sección. Esto permite fijar con precisión las largas y delgadas patas. Al fijar piezas tan pequeñas a una esfera, lo habitual es usar una esfera delgada. Pero Parmigiani lo hace de forma diferente.

El proceso de pulido de la pieza en bruto de la esfera

El proceso de pulido de la esfera. Puede parecer sencillo, pero no se trata solo de conseguir una superficie perfectamente lisa; el grosor debe variar según el modelo.

El proceso de remojo

El proceso consiste en aplicar una laca protectora transparente a la esfera terminada, un proceso conocido como saponificación. Si bien la pintura suele ser transparente, en este taller a veces se mezclan colores. Por eso pueden producir esferas en colores intermedios que otras empresas no pueden replicar.

Como afirmó el responsable, «el color es el verdadero desafío», y los exquisitos colores intermedios que caracterizan a Tonda PF y Trick también se desarrollan en Cadrance et Aviage. Utilizan principalmente acabados lacados, pero también emplean PVD y ALD según el color. Sin embargo, estos acabados solo son posibles tras una preparación meticulosa. Además, el corte y el tallado de nácar y ónix se realizan dentro de la red del grupo empresarial. Utilizan hasta 50 discos diferentes para preparar la base. El responsable comentó que «tener un cierto grosor (de la esfera) la hace menos propensa a deformarse durante el acabado», lo cual probablemente se deba a que la fabricación de la esfera implica al menos 14 pasos. Por supuesto, Cadrance et Aviage también fabrica esferas de grosor estándar. Sin embargo, ese grosor no es necesariamente el estándar de 0.45 mm. La razón es que «el grosor varía según si el paso final es el chapado o la pintura». Además, el grosor de la capa transparente aplicada para proteger la esfera se modifica sutilmente, desde unas pocas micras hasta decenas de micras, dependiendo de la expresión deseada.

Proceso de chapado para la esfera

La característica distintiva de Cadrance et Aviage, fabricante de esferas de reloj, es el color. El proceso de chapado de las esferas, aunque común hoy en día, fue desarrollado por primera vez en este taller.

Muestra de acabado de chapado

Una muestra de un acabado chapado. Reproducir colores intermedios inestables mediante chapado y eliminar las variaciones de color es bastante difícil. Según el responsable, «Actualmente, este taller puede producir entre 10 y 15 colores. Además, podemos ajustar la intensidad del color».

Ejemplo de dial

Se exhibía una hilera de muestras de esferas. Además de una variedad de colores, había acabados arenados y acabados lacados con mucha textura. Lo que más me llamó la atención fue la esfera de Tonda. Ningún otro fabricante podía superarlos en su técnica de colorear la esfera y luego dejar los bordes cortados con diamante.

 La fabricación de las cajas también es meticulosa. Al igual que otras empresas, utilizan las herramientas de mecanizado más modernas para cortar los materiales. Sin embargo, el 99 % de las cajas fabricadas en el LAB, incluidas las de acero inoxidable, tienen asas soldadas. Si bien soldar metales preciosos es una cosa, soldar acero inoxidable es técnicamente difícil, y esto se hace para dar un toque final incluso a los detalles más pequeños de la caja. Al observar las asas del Tonda PF, sinceramente no se notaría que están soldadas. La calidad del acabado se extiende incluso a las partes que no son visibles. Me mostraron una caja Tonda PF antes de su envío, e incluso el borde de la tapa trasera estaba perfectamente pulido. Esto probablemente se deba a que mejora el agarre con la gruesa junta que se ajusta a la tapa trasera. Tiene sentido que el ultradelgado Tonda PF tenga una alta resistencia al agua, pero el pulido excesivo es típico de Parmigiani.

Una hilera de máquinas herramienta alineadas en el taller de Les Artisans Boitiers.

Una hilera de máquinas herramienta recorre el taller de Les Artisans Boitiers. Actualmente cuentan con 16 máquinas, pero planean añadir cuatro más en el futuro. El taller también se reubicará para dar cabida a estas nuevas incorporaciones. Si bien no todas las máquinas son de última generación, los ajustes meticulosos y el mantenimiento del entorno de trabajo dan como resultado cajas de alta calidad. Como prueba de ello, entre los clientes de la empresa se encuentran muchos de los fabricantes más prestigiosos de Suiza.

El proceso de cortar el interior de la caja.

Este es el proceso de mecanizado del interior de la caja. La caja se fija firmemente a una plantilla antes del mecanizado. Este nivel de cuidado puede parecer excesivo, pero es una de las razones de la alta precisión del trabajo.

Parte posterior de la caja completa

La tapa trasera terminada. Observe el acabado del borde perforado. Se puede apreciar que tiene el mismo acabado que la superficie de la caja. Sorprendentemente, el interior de la caja que encaja con él también presenta un acabado de espejo perfecto en la parte posterior.

El proceso de ensamblaje de las cajas para los relojes Tonda PF GMT Rattrapante y Minute Rattrapante.

El proceso de ensamblaje de los relojes Tonda PF GMT Rattrapante y Minute Rattrapante, que comparten la misma carcasa, muestra la instalación de los pulsadores. En algunos casos, se ensamblan entre 20 y 30 piezas. Además, se utilizan llaves dinamométricas para garantizar un apriete preciso durante todo el proceso.

Caso completado

Las cajas terminadas se envían a la sede de Parmigiani Fleurier, donde se ensamblan para obtener los productos terminados.

 A continuación, me mostraron un taller de restauración en Fleurier. Allí restauran no solo los relojes complejos de Parmigiani, sino también relojes de bolsillo antiguos. La persona que me lo explicó todo fue el restaurador de relojes Francis Rossignol. «En este taller rehacemos piezas rotas. A veces incluso las cortamos con sierras de joyero antiguas. Sería un desperdicio hacer planos y usar la maquinaria más moderna solo para fabricar una pieza». Sin embargo, la composición de los materiales puede ser diferente ahora que antes. ¿Cómo lo solucionan? «Por ejemplo, los muelles. Las piezas modernas tienen mayor tensión, así que las hacemos un poco más pequeñas. ¿Cómo lo calculamos? Es cuestión de intuición y experiencia».

Documento relativo a un reloj de bolsillo fabricado por Charles-Édouard Jacot en 1859.

Cada reloj restaurado por Parmigiani Fleurier viene con su documentación. Este ejemplar en particular es un reloj de bolsillo fabricado por Charles-Édouard Jacot en 1859. "La caja ha recibido una capa de chapado en frío 3N de 10 micras" (Rossignol).

Piezas en el taller de restauración

El taller de restauración dispone de una gran cantidad de piezas. Si alguna pieza no está disponible, se fabricará utilizando herramientas como una sierra de calar.

 El propio Michel Parmigiani visitó el taller. «Creo que la esencia de la relojería reside en los relojes antiguos. De hecho, comencé mi carrera restaurando relojes y luego creé nuevos modelos, partiendo de la tradición. El significado de restaurar relojes a mano es preservar el saber hacer del pasado. Y eso sigue siendo un referente para nuestra relojería. Hay muchos relojes maravillosos que han sido forjados por la historia, pero que ya no se pueden recrear. Por eso debemos ser humildes». Como ejemplo, mencionó un nuevo modelo que utiliza un antiguo movimiento.

"Hay relojes de los que solo se fabricó el mecanismo, así que los estamos transformando en nuevas obras de arte."

Michel Parmigiani

Michel Parmigiani explicó la importancia del taller de restauración. Al preguntarle cómo realizaban el chapado en oro de relojes y otros objetos, respondió: «Solo hay un proveedor en el mundo que puede realizar el chapado en amalgama con mercurio. Nosotros nos encargamos de ello». Ya veo, esto también tiene que ver con preservar las tecnologías del pasado para el futuro.

 En una ocasión tuve la oportunidad de visitar todos los talleres de Parmigiani. Ha pasado más de una década desde entonces, y Parmigiani se ha consolidado como una marca de renombre, con nuevos productos que entusiasman a numerosos aficionados a la relojería. Afortunadamente, la tradición de Parmigiani de elaborar relojes con una meticulosidad artesanal impecable se mantuvo intacta durante esta visita. Los relojes de lujo son obra de personas. Esto es, sin duda, lo que convierte a Parmigiani en una manufactura verdaderamente extraordinaria.

Departamento de Restauración de Parmigiani Fleurier

El departamento de restauración de Parmigiani Fleurier se encuentra frente a la sede central de Fleurier. Este departamento no solo mantiene viva la tradición relojera, sino que también transmite ese conocimiento a la actualidad, convirtiéndose, en cierto modo, en el corazón de Parmigiani Fleurier.

Un reloj de bolsillo restaurado, fabricado por Charles-Édouard Jacot.

Reloj de bolsillo restaurado por Charles-Édouard Jacot. A primera vista, parece un reloj común, pero cuenta con un escape de áncora recta mejorado y, sorprendentemente, una espiral tipo linterna como las que se encuentran en los cronómetros marinos.

"Maravillas Mecánicas 2026 | El Arte Mecánico Continúa Evolucionando, Trascendiendo Tres Siglos" para conmemorar el 30 aniversario de la fundación de la empresa.

 Para conmemorar el 30.º aniversario de Parmigiani Fleurier, la exposición «Maravillas Mecánicas 2026 | El Arte Mecánico Continúa Evolucionando a Través de Tres Siglos» se celebrará en Tokio a partir del 19 de septiembre. La exposición presentará por primera vez al público en Japón una colección perteneciente a la Fundación Familia Sando, restaurada por el taller de reparación dirigido por el fundador Michel Parmigiani. Estos relojes se exhibirán junto a los modelos actuales de Parmigiani Fleurier. Al presentarlos juntos, la exposición busca demostrar la conexión ininterrumpida entre la artesanía del pasado y la expresión de la relojería moderna. La restauradora de relojes Christy Girel también tiene previsto visitar Japón.

Maravillas Mecánicas 2026

"Maravillas Mecánicas 2026 | El arte mecánico continúa evolucionando, trascendiendo tres siglos"
Fecha: 2026 y 9 de noviembre de 19
Hora: 10:00-19:00 (hasta las 17:00 del último día)
Ubicación: 21_21 DESIGN SIGHT Galería 3 (9-7-6 Akasaka, Minato-ku, Tokio)
Admisión libre
Se recomienda reservar (Haga clic aquí para hacer una reserva)



Información de contacto: Parmigiani Fleurier pfd.japan@parmigiani.com


El nuevo modelo 2026 de Parmigiani Fleurier, el "Tonda PF Chronograph Mysterieuse", es un reloj minimalista equipado con un revolucionario mecanismo de cronógrafo.

CARACTERÍSTICAS

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