Resumen: H. Moser & Cie. El espíritu emprendedor cultivado en Schaffhausen [Parte 2]

2017.06.14
Fotografías de Yu Mitamura
Entrevista y texto de Hiroyuki Suzuki

Parte 2: Heredar la simplicidad eterna
[Luna Perpetua Herencia]

 Más del 95% de los componentes de H. Moser son de fabricación suiza. La mayoría de las piezas del movimiento, en particular, se fabrican internamente en sus propios talleres de Neuhausen, una ciudad industrial cercana a Schaffhausen, la cuna de la empresa. Con la inauguración de la nueva H. Moser & Cie. en 2005, todas las instalaciones de ingeniería de precisión establecidas en Alemania se trasladaron a la nueva sede bajo el mando de Meylan, y esta sede es ahora la sede de H. Moser & Cie., tanto nominalmente como en la práctica. Incluso en Suiza, solo existen unos pocos talleres capaces de producir piezas clave del movimiento, como componentes de escape y espirales, y el número es aún menor cuando se trata de talleres que también operan sus propias marcas de relojes. La "pureza" que H. Moser & Cie. promueve se basa en estas ventajas tecnológicas.

 Mientras tanto, las piezas exteriores que expresan visualmente "pureza" se fabrican en colaboración con proveedores cualificados, al igual que muchas otras marcas. En esta ocasión, haremos un breve viaje desde la sede de Know-HowZen para visitar a estos proveedores de exteriores. Nuestro destino es La Chaux-de-Fonds.

 Neuchâtel, un importante centro de transporte que conecta Zúrich y Ginebra, es la puerta de entrada a la cordillera del Jura, fronteriza con Francia. Atravesando un largo túnel que se adentra en las montañas, se llega a La Chaux-de-Fonds, una histórica ciudad industrial con un trazado en cuadrícula. Junto con la vecina Le Locle, esta ciudad está declarada Patrimonio de la Humanidad por la UNESCO por su urbanismo relojero. Desde mediados del siglo XIX, cuando el dominio clasista de la Europa medieval era absoluto, los artesanos crearon espontáneamente un sistema relojero basado en la división horizontal del trabajo y la cooperación mutua, creando un modelo ideal para el posterior gran desarrollo de la industria relojera suiza. Esta es la razón por la que la relojería suiza de lujo se ha desarrollado principalmente a través de los établisseurs.

Guyot Günter termina la caja íntegramente mediante corte. La precisión del corte CNC depende de la destreza del preajuste. La empresa dedica un día al montaje de la operación y otro al ajuste de las máquinas herramienta. Se utilizan aproximadamente 200 litros de aceite de corte por centro de mecanizado CNC.

Un sensor de contacto mide el diámetro interior de la caja terminada. La precisión es de 0.01 mm. En cuanto al diámetro exterior, la precisión es algo más aproximada, pero se mide con la misma máquina. La foto muestra la calibración con una bola metálica.


Guyot Gunther se encarga de procesar el marco exterior, donde se graba el patrón guilloché en la superficie de la caja. Al igual que en la fabricación de troqueles, transfiere el patrón desde un molde de cobre mediante una electroerosión por penetración.

El último paso en la fabricación de la caja es el ensamblaje. La caja de la foto ha sido pulida y se ha aplicado esmalte azul al grabado del lateral. Huelga decir que el ensamblaje requiere el máximo cuidado.