[Entrevista] Christine Hutter, directora general de Moritz Grossmann

Durante una reciente entrevista en Glashütte, vi algo interesante desde la ventanilla del coche. Una pancarta, tan grande que se podía ver desde cualquier punto de la ciudad, colgaba en la sede de Moritz Grossmann, situada en una colina. Decía: "Se buscan relojeros, acabadores y operadores de CNC". Ahora que la pandemia de COVID-19 ha pasado, muchas marcas y proveedores de relojes parecen estar lidiando con la escasez de mano de obra, aunque no sea tan visible públicamente. No pueden restaurar sus sistemas de producción, que se habían reducido, a su estado anterior a la COVID-19.

La fuerza de una pequeña casa reside en su capacidad de poner en práctica rápidamente sus decisiones.

Notamos pequeños cambios desde aproximadamente enero de 2020. La pandemia de COVID-19 comenzó con fuerza alrededor de marzo, e inmediatamente cambiamos a trabajo temporal. Esto nos permitió evitar despedir a personal valioso. Actualmente contamos con 52 empleados y nuestro objetivo es aumentar nuestra capacidad instalando más máquinas CNC.

　Así lo afirmó la directora ejecutiva, Christine Hutter, quien visitó Japón por primera vez en mucho tiempo. Dado que la filosofía de la empresa de Moritz Grossmann es trabajar a mano con técnicas tradicionales, es evidente que contar con personal cualificado es fundamental.

No tuvimos más remedio que reducir la producción durante la pandemia de COVID-19, pero prevemos aumentarla aproximadamente un 35 % en 2023, hasta unas 350 unidades. Actualmente, estamos completamente agotados en nuestra sede, pero, de hecho, fue durante la pandemia de COVID-19 cuando observamos un aumento significativo de los pedidos.

　Actualmente, muchas marcas están concentrando su capacidad de producción en modelos que seguramente tendrán demanda y reduciendo su gama de productos.

Nuestra situación es un poco diferente. Originalmente, nuestro trabajo artesanal, que solo podía producirse en pequeños lotes, era muy valorado, pero nuestros diseños de tremblage y fricción de plata se convirtieron en un gran atractivo. Podría decirse que ahora estamos aprovechando al máximo nuestra capacidad de producción en pequeños lotes. Las piezas artísticas únicas que solo una empresa independiente puede producir vuelven a ser apreciadas.

　Sin embargo, el problema de los plazos de entrega a los proveedores, crucial para los planes de producción, sigue siendo un problema. Los plazos de entrega que antes eran de tres meses ahora suelen ser de hasta 14 meses. Se dice que obtener rubíes sintéticos de alta calidad es particularmente difícil.

Especialmente en tiempos como estos, es fundamental mantener buenas relaciones con los proveedores. Y también es fundamental desarrollar los recursos humanos. Nos faltan especialmente técnicos de acabado, ya que la formación requiere unos 18 meses. Además, hemos habilitado salas especiales dentro de la empresa para que los empleados puedan recibir formación directa sobre la fricción y el grabado en plata por parte de técnicos de mayor experiencia (muchos de ellos autónomos jubilados). Una vez tomada una decisión, podemos ponerla en práctica de inmediato. Esta es la mayor fortaleza de una pequeña casa.